ABS plastiközellikle biraz daha büyük kutu yapıları ve gerilim bileşenleri için yüksek mekanik mukavemeti ve iyi kapsamlı performansı nedeniyle elektronik endüstrisi, makine endüstrisi, ulaşım, inşaat malzemeleri, oyuncak imalatı ve diğer endüstrilerde önemli bir konuma sahiptir., galvanik kaplama gerektiren dekoratif parçalar bu plastikten ayrılamaz.
1. ABS plastiğin kurutulması
ABS plastik, yüksek higroskopikliğe ve neme karşı yüksek duyarlılığa sahiptir.İşlemden önce yeterli kurutma ve ön ısıtma, yalnızca iş parçası yüzeyinde su buharının neden olduğu havai fişek benzeri kabarcıkları ve gümüş iplikleri ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasının yüzeyindeki leke ve hareleri azaltmak için plastiğin oluşmasına yardımcı olur.ABS hammaddelerinin nem içeriği %0,13'ün altında kontrol edilmelidir.
Enjeksiyon kalıplama öncesi kurutma koşulları: Kışın sıcaklık 75-80 ℃'nin altında olmalı ve 2-3 saat sürmelidir;yazın, sıcaklık 80-90 ℃'nin altında olmalı ve 4-8 saat sürmelidir.İş parçasının parlak görünmesi gerekiyorsa veya iş parçasının kendisi karmaşıksa kuruma süresi daha uzun olmalı ve 8 ila 16 saate ulaşmalıdır.
Eser miktarda nemin varlığından dolayı yüzeydeki buğu genellikle gözden kaçan bir problemdir.Kurutulmuş ABS'nin haznedeki nemi tekrar emmesini önlemek için makinenin hunisini sıcak hava hunisi kurutucusuna dönüştürmek en iyisidir.Üretim yanlışlıkla kesintiye uğradığında malzemelerin aşırı ısınmasını önlemek için nem izlemeyi güçlendirin.
2. Enjeksiyon sıcaklığı
ABS plastiğinin sıcaklık ve eriyik viskozitesi arasındaki ilişki, diğer amorf plastiklerden farklıdır.Eritme işlemi sırasında sıcaklık arttığında, erime aslında çok az azalır, ancak plastikleştirme sıcaklığına (işleme için uygun sıcaklık aralığı, 220 ~ 250 ℃ gibi) ulaştığında, sıcaklık körü körüne artmaya devam ederse, ısı direnci çok yüksek olmayacaktır.ABS'nin termal bozunması eriyik viskozitesini arttırır, bu daenjeksiyon kalıplamazorlaşır ve parçaların mekanik özellikleri de düşer.
Bu nedenle, ABS'nin enjeksiyon sıcaklığı, polistiren gibi plastiklerinkinden daha yüksektir, ancak ikincisi gibi daha gevşek bir sıcaklık artış aralığına sahip olamaz.Sıcaklık kontrolü zayıf olan bazı enjeksiyon kalıplama makinelerinde, ABS parçalarının üretimi belirli bir sayıya ulaştığında, genellikle parçalara sarı veya kahverengi koklaşma parçacıklarının gömülü olduğu ve çıkarılmasının zor olduğu görülür.
Bunun nedeni ABS plastiğin bütadien bileşenleri içermesidir.Plastik bir parçacık, vida yuvasında yüksek sıcaklıkta yıkanması kolay olmayan bazı yüzeylere sıkıca yapıştığında ve uzun süreli yüksek sıcaklığa maruz kaldığında, bozulmaya ve karbonlaşmaya neden olur.Yüksek sıcaklıkta çalışma ABS için sorunlara neden olabileceğinden, namlunun her bölümünün fırın sıcaklığını sınırlamak gerekir.Tabii ki, ABS'nin farklı türleri ve bileşimleri farklı uygulanabilir fırın sıcaklıklarına sahiptir.Dalgıç makine gibi, fırın sıcaklığı 180 ~ 230 ℃'de tutulur;ve vida makinesi, fırın sıcaklığı 160 ~ 220 ℃'de tutulur.
ABS'nin yüksek işlem sıcaklığından dolayı çeşitli işlem faktörlerindeki değişikliklere karşı hassas olduğunu özellikle belirtmekte fayda var.Bu nedenle namlunun ön ucunun ve meme kısmının sıcaklık kontrolü çok önemlidir.Uygulama, bu iki kısımdaki herhangi bir küçük değişikliğin kısımlara yansıtılacağını kanıtlamıştır.Sıcaklık değişimi ne kadar büyük olursa, kaynak dikişi, zayıf parlaklık, parlama, kalıp yapışması, renk atması vb. gibi kusurları beraberinde getirecektir.
3. Enjeksiyon basıncı
ABS erimiş parçaların viskozitesi, polistiren veya modifiye polistirenden daha yüksektir, bu nedenle enjeksiyon sırasında daha yüksek bir enjeksiyon basıncı kullanılır.Tabii ki, tüm ABS parçaları yüksek basınç gerektirmez ve küçük, basit ve kalın parçalar için daha düşük enjeksiyon basınçları kullanılabilir.
Enjeksiyon işlemi sırasında, kapının kapalı olduğu andaki boşluktaki basınç, genellikle parçanın yüzey kalitesini ve gümüş ipliksi kusurların derecesini belirler.Basınç çok küçükse, plastik büyük ölçüde büzülür ve büyük olasılıkla boşluğun yüzeyiyle teması kesilir ve iş parçasının yüzeyi atomize olur.Basınç çok büyükse, plastik ile boşluğun yüzeyi arasındaki sürtünme güçlüdür ve bu da yapışmaya neden olabilir.
4. Enjeksiyon hızı
ABS malzemeleri için orta hızda enjeksiyon yapmak daha iyidir.Enjeksiyon hızı çok hızlı olduğunda, plastiğin yanması veya ayrıştırılması ve gazlaştırılması kolaydır, bu da kaynak dikişleri, zayıf parlaklık ve kapının yakınında plastiğin kızarıklığı gibi kusurlara yol açacaktır.Bununla birlikte, ince cidarlı ve karmaşık parçalar üretilirken, yine de yeterince yüksek bir enjeksiyon hızının sağlanması gereklidir, aksi halde doldurulması zor olacaktır.
5. Kalıp sıcaklığı
ABS'nin kalıplama sıcaklığı, kalıp sıcaklığının yanı sıra nispeten yüksektir.Genellikle kalıp sıcaklığı 75-85 °C'ye ayarlanır.Geniş bir projeksiyon alanına sahip parçalar üretilirken, sabit kalıp sıcaklığının 70 ila 80 °C ve hareketli kalıp sıcaklığının 50 ila 60 °C olması gerekir.Büyük, karmaşık, ince cidarlı parçalar enjekte edilirken kalıbın özel olarak ısıtılması dikkate alınmalıdır.Üretim döngüsünü kısaltmak ve kalıp sıcaklığının nispi stabilitesini korumak için, parçalar çıkarıldıktan sonra, orijinal soğuk sabitleme süresini telafi etmek için soğuk su banyosu, sıcak su banyosu veya diğer mekanik ayar yöntemleri kullanılabilir. boşluk.
Gönderim zamanı: 13 Nisan 2022
