Enjeksiyon kalıplama endüstrisinde plastik kalıplama bilgisi

Enjeksiyon kalıplama, basitçe söylemek gerekirse, bir parça şeklinde bir boşluk oluşturmak için metal malzemeleri kullanma, boşluğa enjekte etmek için erimiş sıvı plastiğe basınç uygulama ve basıncı bir süre muhafaza etme ve ardından soğutma işlemidir. plastik erir ve bitmiş parçayı çıkarır.Bugün birkaç yaygın kalıplama tekniğinden bahsedelim.

1. Köpürme

Köpük kalıplama, fiziksel veya kimyasal yollarla plastiğin içinde gözenekli bir yapı oluşturan bir işleme yöntemidir.

发泡

İşlem:

a.Besleme: Köpürtülecek hammadde ile kalıbı doldurun.

b.Kelepçeli ısıtma: Isıtma, parçacıkları yumuşatır, hücrelerdeki köpürtücü ajanı buharlaştırır ve ısıtma ortamının hammaddeleri daha da genişletmek için nüfuz etmesine izin verir.Kalıplama daha sonra kalıp boşluğu tarafından sınırlandırılır.Genişletilmiş hammadde tüm kalıp boşluğunu doldurur ve bir bütün olarak bağlanır.

c.Soğutma kalıplama: Ürünü soğumaya bırakın ve kalıptan çıkarın.

Avantajlar:Ürün, yüksek ısı yalıtım etkisine ve iyi darbe direncine sahiptir.

Dezavantajları:Malzeme akışının ön tarafında radyal akış işaretleri kolayca oluşturulur.İster kimyasal köpürme ister mikro köpürme olsun, bariz beyaz radyal akış işaretleri vardır.Parçaların yüzey kalitesi düşüktür ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan parçalar için uygun değildir.

 

2. Döküm

Ayrıca şöyle bilinirdöküm kalıplama, bir sıvı reçine ham maddesi karıştırılmış polimerin, normal basınç veya hafif bir basınç ortamı altında reaksiyona girmesi ve katılaşması için bir kalıba konulduğu bir işlem.Naylon monomerler ve poliamidler Teknolojinin ilerlemesiyle geleneksel döküm konsepti değişti ve PVC macunlar ve çözeltiler dahil olmak üzere polimer çözeltiler ve dispersiyonlar da döküm için kullanılabilir.

Dökme kalıplama ilk önce termoset reçineler için ve daha sonra termoplastik malzemeler için kullanıldı.

浇铸

İşlem:

a.Kalıp hazırlığı: Bazılarının önceden ısıtılması gerekir.Kalıbı temizleyin, gerekirse kalıp ayırıcıyı önceden uygulayın ve kalıbı önceden ısıtın.

b.Döküm sıvısını yapılandırın: Plastik hammaddeleri, kürleme maddesini, katalizörü vb. karıştırın, havayı boşaltın ve kalıba koyun.

c.Döküm ve kürleme: Hammadde, ürün haline gelmesi için kalıpta polimerize edilir ve kürlenir.Normal basınçlı ısıtma altında sertleştirme işlemi tamamlanır.

d.Kalıptan Çıkarma: Sertleşme tamamlandıktan sonra kalıptan çıkarma.

Avantajlar:Gerekli ekipman basittir ve basınç gerekmez;kalıbın mukavemeti için gereklilikler yüksek değildir;ürün üniformdur ve iç gerilim düşüktür;ürünün boyutu daha az kısıtlıdır ve basınçlı ekipman basittir;kalıp mukavemeti gereksinimleri düşüktür;iş parçası üniformdur ve iç gerilim düşüktür, İş parçası boyutu kısıtlamaları küçüktür ve basınçlandırma ekipmanı gerekmez.

Dezavantajları:Ürünün oluşması uzun zaman alır ve verimi düşüktür.

Başvuru:Çeşitli profiller, borular vb. Pleksiglas en tipik plastik döküm ürünüdür.Pleksiglas daha klasik bir plastik döküm ürünüdür.

 

3. Sıkıştırma kalıplama

Transfer plastik film kalıplama olarak da bilinen bu, termoset plastiklerin kalıplama yöntemidir.İş parçası, ısıtma ve presleme ve ardından ısıtma işleminden sonra kalıp boşluğunda kürlenir ve şekillendirilir.

压铸

İşlem:

a.Yem ısıtma: Ham maddeleri ısıtın ve yumuşatın.

b.Basınçlandırma: Yumuşatılmış ve erimiş ham maddeyi kalıba bastırmak için bir kapak veya piston kullanın.

c.Şekillendirme: Şekillendirmeden sonra soğutma ve kalıptan çıkarma.

Avantajlar:Daha az iş parçası partisi, azaltılmış işçilik maliyetleri, tekdüze iç gerilim ve yüksek boyutsal doğruluk;daha az kalıp aşınması, ince veya ısı arttırıcı kesici uçlara sahip ürünler oluşturabilir.

Dezavantajları:Kalıp imalatının yüksek maliyeti;büyük plastik hammadde kaybı.


Gönderim Zamanı: 18 Mayıs-2022

Bağlamak

Bize Bir Haykırış Verin
Referans için sağlayabileceğiniz bir 3D / 2D çizim dosyanız varsa, lütfen doğrudan e-posta ile gönderin.
E-posta Güncellemelerini Alın

Mesajınızı bize gönderin: