duvar kalınlığıplastik parçalarkalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.Duvar kalınlığı çok küçük olduğunda, akış direnci yüksektir ve büyük ve karmaşık plastik parçaların boşluğu doldurması zordur.Plastik parçaların duvar kalınlığının boyutları aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
1. Yeterli güç ve sağlamlığa sahip;
2. Kalıptan çıkarma sırasında kalıptan çıkarma mekanizmasının etkisine ve titreşimine dayanabilir;
3. Montaj sırasında sıkma kuvvetine dayanabilir.
Enjeksiyon kalıplı parçaların tasarım aşamasında et kalınlığı faktörü iyi düşünülmezse, daha sonra üründe büyük sorunlar yaşanacaktır.
Bu makale, parça duvar kalınlığının döngü süresi, ürün çekmesi ve çarpılması ve yüzey kalitesi üzerindeki etkisini göz önünde bulundurarak termoplastik enjeksiyonla kalıplanmış parçaların üretilebilirliğine odaklanmaktadır.
Artan duvar kalınlığı, artan döngü süresine yol açar
Enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçalar, püskürtme nedeniyle ürün deformasyonunu önlemek için kalıptan çıkarılmadan önce yeterince soğutulmalıdır.Plastik parçaların daha kalın parçaları, daha düşük ısı transfer oranları nedeniyle daha uzun soğutma süreleri gerektirir ve ek bekleme süresi gerektirir.
Teorik olarak enjeksiyonla kalıplanmış bir parçanın soğuma süresi, parçanın en kalın kısmındaki duvar kalınlığının karesiyle orantılıdır.Bu nedenle, daha kalın parça cidar kalınlığı enjeksiyon döngüsünü uzatacak, birim zamanda üretilen parça sayısını azaltacak ve parça başına maliyeti artıracaktır.
Daha kalın bölümler bükülmeye daha yatkındır
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, soğutma ile birlikte, enjeksiyon kalıplanmış parçaların çekmesi kaçınılmaz olarak meydana gelecektir.Ürünün çekme miktarı doğrudan ürünün et kalınlığı ile ilgilidir.Yani, duvar kalınlığının kalın olduğu yerde çekme daha fazla olacaktır;duvar kalınlığının daha ince olduğu yerlerde, büzülme daha küçük olacaktır.Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların çarpıklığına genellikle iki konumdaki farklı çekme miktarları neden olur.
İnce, düzgün parçalar yüzey kalitesini artırır
İnce ve kalın bölümlerin kombinasyonu, eriyik kalın bölüm boyunca daha hızlı aktığı için yarış etkilerine eğilimlidir.Yarış etkisi, parçanın yüzeyinde hava cepleri ve kaynak çizgileri oluşturarak kötü ürün görünümüne neden olabilir.Ek olarak, daha kalın parçalar da yeterli bekleme süresi ve basıncı olmadan eziklere ve boşluklara eğilimlidir.
Parça kalınlığını azaltın
Çevrim sürelerini kısaltmak, boyutsal kararlılığı iyileştirmek ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak için, parça kalınlığı tasarımının temel kuralı, parça kalınlığını mümkün olduğunca ince ve üniform tutmaktır.Takviyelerin kullanılması, aşırı kalın ürünlerden kaçınırken gerekli sertlik ve mukavemeti elde etmenin etkili bir yoludur.
Bunun yanı sıra parça ölçülerinde kullanılan plastiğin malzeme özellikleri, parçanın maruz kalacağı yük türü ve çalışma koşulları da dikkate alınmalı;ve son montaj gereklilikleri de dikkate alınmalıdır.
Yukarıdaki, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların duvar kalınlığının bir kısmıdır.
Gönderim zamanı: Temmuz-07-2022
