1. HDS
SLA bir endüstriyel3 boyutlu baskıveya parçaları UV ile kürlenebilen bir fotopolimer reçine havuzunda üretmek için bilgisayar kontrollü bir lazer kullanan eklemeli üretim süreci.Lazer, sıvı reçinenin yüzeyinde parça tasarımının enine kesitini çizer ve iyileştirir.Kürlenen katman daha sonra doğrudan sıvı reçine yüzeyinin altına indirilir ve işlem tekrarlanır.Her yeni sertleşen katman, altındaki katmana eklenir.Bu işlem parça tamamlanana kadar devam eder.
Avantajlar:Konsept modeller, kozmetik prototipler ve karmaşık tasarımlar için SLA, diğer katkı işlemlerine kıyasla karmaşık geometrilere ve mükemmel yüzey kaplamalarına sahip parçalar üretebilir.Maliyetler rekabetçidir ve teknoloji birçok kaynaktan temin edilebilir.
Dezavantajları:Prototip parçalar, mühendislik sınıfı reçinelerden yapılan parçalar kadar güçlü olmayabilir, bu nedenle SLA kullanılarak yapılan parçaların işlevsel testlerde kullanımı sınırlıdır.Ek olarak, parçalar, parçanın dış yüzeyini sertleştirmek için UV döngülerine tabi tutulduğunda, SLA'da yerleşik olan parça, bozulmayı önlemek için minimum UV ve neme maruz kalacak şekilde kullanılmalıdır.
2. SLS
SLS işleminde, bilgisayar kontrollü bir lazer, bir katı halinde hafifçe sinterlenmiş (kaynaşmış) olan sıcak bir naylon bazlı toz yatağı üzerine aşağıdan yukarıya doğru çekilir.Her katmandan sonra, bir silindir yatağın üzerine yeni bir toz katmanı yerleştirir ve işlem tekrarlanır. SLS, gerçek mühendislik termoplastiklerine benzer sert bir naylon veya esnek TPU tozu kullanır, bu nedenle parçalar daha fazla tokluğa ve hassasiyete sahiptir, ancak pürüzlü yüzey ve ince ayrıntılardan yoksundur. SLS, büyük yapı hacimleri sunar, oldukça karmaşık geometrilere sahip parçaların üretimine olanak tanır ve dayanıklı prototipler oluşturur.
Avantajlar:SLS parçaları, SLA parçalarından daha hassas ve dayanıklıdır.İşlem, karmaşık geometrilere sahip dayanıklı parçalar üretebilir ve bazı fonksiyonel testler için uygundur.
Dezavantajları:Parçalar grenli veya kumlu bir dokuya sahiptir ve proses reçine seçenekleri sınırlıdır.
3. CNC
Talaşlı imalatta, katı bir plastik veya metal blok (veya çubuk) birCNC frezeveya tornalama makinesi ve sırasıyla eksiltici işleme ile bitmiş ürüne kesilir.Bu yöntem tipik olarak herhangi bir eklemeli imalat işleminden daha yüksek mukavemet ve yüzey kalitesi sağlar.Ayrıca, plastik benzeri malzemeler kullanan ve katmanlar halinde inşa edilen çoğu katkı işleminin aksine, ekstrüde edilmiş veya basınçla kalıplanmış katı termoplastik reçine bloklarından yapıldığı için plastiğin tam, homojen özelliklerine sahiptir.Malzeme seçenekleri aralığı, parçanın aşağıdakiler gibi istenen malzeme özelliklerine sahip olmasını sağlar: gerilme mukavemeti, darbe direnci, ısıyla bükülme sıcaklığı, kimyasal direnç ve biyouyumluluk.İyi toleranslar, son kullanım için işlevsel bileşenlerin yanı sıra uyum ve işlev testi için uygun parçalar, aparatlar ve fikstürler üretir.
Avantajlar:CNC işlemede mühendislik sınıfı termoplastiklerin ve metallerin kullanılması nedeniyle, parçalar iyi bir yüzey kalitesine sahiptir ve çok sağlamdır.
Dezavantajları:CNC işlemenin bazı geometrik sınırlamaları olabilir ve bazen bu işlemi şirket içinde yapmak 3D baskı işleminden daha pahalıdır.İşlem, malzemeyi eklemek yerine çıkarmak olduğundan, öğütme dişleri bazen zor olabilir.
4. Enjeksiyon kalıplama
Hızlı enjeksiyon kalıplamabir kalıba termoplastik bir reçine enjekte ederek çalışır ve işlemi 'hızlı' yapan şey, kalıbı üretmek için kullanılan ve kalıbı üretmek için kullanılan geleneksel çelikten ziyade genellikle alüminyumdan yapılan teknolojidir.Kalıplanmış parçalar güçlüdür ve mükemmel bir yüzey kalitesine sahiptir.Bu aynı zamanda plastik parçalar için endüstri standardı üretim sürecidir, bu nedenle koşullar izin verirse aynı süreçte prototip oluşturmanın doğal avantajları vardır.Hemen hemen her türlü mühendislik sınıfı plastik veya sıvı silikon kauçuk (LSR) kullanılabilir, bu nedenle tasarımcılar prototip oluşturma sürecinde kullanılan malzemelerle sınırlı değildir.
Avantajlar:Mükemmel yüzey kalitesine sahip çeşitli mühendislik dereceli malzemelerden yapılan kalıplanmış parçalar, üretim aşamasında üretilebilirliğin mükemmel bir göstergesidir.
Dezavantajları:Hızlı enjeksiyon kalıplama ile ilişkili ilk takım maliyetleri, herhangi bir ek işlemde veya CNC işlemede ortaya çıkmaz.Bu nedenle, çoğu durumda, enjeksiyon kalıplamaya geçmeden önce uygunluğu ve işlevi kontrol etmek için bir veya iki tur hızlı prototipleme (çıkarma veya ekleme) gerçekleştirmek mantıklıdır.
Gönderim zamanı: Aralık-14-2022
