PMMA malzemesi yaygın olarak pleksiglas, akrilik vb. olarak bilinir. Kimyasal adı polimetil metakrilattır.PMMA toksik olmayan ve çevre dostu bir malzemedir.En büyük özelliği %92 ışık geçirgenliği ile yüksek şeffaflıktır.En iyi ışık özelliklerine sahip olan UV geçirgenliği de %75'e kadar çıkar ve PMMA malzemesi ayrıca iyi kimyasal kararlılığa ve hava koşullarına karşı dayanıklılığa sahiptir.
PMMA akrilik malzemeleri genellikle akrilik levhalar, akrilik plastik peletler, akrilik ışıklı kutular, akrilik küvetler vb. kaplar), endüstriyel uygulamalar (video diskler, ışık yayıcılar) ), elektronik ürünlerin düğmeleri (özellikle şeffaf), tüketim malları (içecek bardakları, kırtasiye malzemeleri vb.).
PMMA malzemesinin akışkanlığı, PS ve ABS'den daha kötüdür ve eriyik viskozitesi, sıcaklıktaki değişikliklere karşı daha hassastır.Kalıplama işleminde, enjeksiyon sıcaklığı esas olarak eriyik viskozitesini değiştirmek için kullanılır.PMMA, erime sıcaklığı 160°C'den yüksek ve ayrışma sıcaklığı 270°C olan amorf bir polimerdir.PMMA malzemelerinin kalıplama yöntemleri arasında döküm,enjeksiyon kalıplama, işleme, termoform vb.
1. Plastiklerin işlenmesi
PMMA'nın belirli bir su emilimi vardır ve su emme oranı %0,3-0,4'tür ve enjeksiyon kalıplama sıcaklığı %0,1'in altında, genellikle %0,04 olmalıdır.Suyun varlığı eriyiğin kabarcıklar, gaz çizgileri gibi görünmesine neden olur ve saydamlığı azaltır.Bu yüzden kurutulması gerekiyor.Kurutma sıcaklığı 80-90 ℃ ve süre 3 saatten fazladır.
Bazı durumlarda geri dönüştürülmüş malzemenin %100'ü kullanılabilir.Gerçek miktar, kalite gereksinimlerine bağlıdır.Genellikle %30'u geçebilir.Geri dönüştürülmüş malzeme kontaminasyondan kaçınmalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün berraklığını ve özelliklerini etkiler.
2. Enjeksiyon makinesi seçimi
PMMA'nın plastik enjeksiyon makineleri için özel gereksinimleri yoktur.Yüksek eriyik viskozitesi nedeniyle, derin bir vida oluğu ve daha büyük çaplı bir meme deliği gereklidir.Ürünün mukavemetinin yüksek olması isteniyorsa, düşük sıcaklıkta plastikleştirme için daha büyük boy oranına sahip bir vida kullanılmalıdır.Ayrıca, PMMA kuru bir besleme hunisinde saklanmalıdır.
3. Kalıp ve geçit tasarımı
Kalıp-ken sıcaklığı 60 ℃ -80 ℃ olabilir.Yolluğun çapı, iç konikliğe uygun olmalıdır.En iyi açı 5° ila 7°'dir.4mm ve üzeri ürün enjekte etmek istiyorsanız açı 7°, yolluk çapı ise 8° olmalıdır.10 mm'ye kadar, kapının toplam uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir.Et kalınlığı 4 mm'den az olan ürünlerde yolluk çapı 6-8 mm, et kalınlığı 4 mm'den büyük olan ürünlerde yolluk çapı 8-12 mm olmalıdır.
Köşegen, yelpaze şeklindeki ve dikey şekilli kapıların derinliği 0,7 ila 0,9 t (t, ürünün duvar kalınlığıdır) ve iğneli geçidin çapı 0,8 ila 2 mm olmalıdır;düşük viskozite için daha küçük bir boyut kullanılmalıdır.Ortak havalandırma delikleri 0,05 ila 0,07 mm derinlikte ve 6 mm genişliğindedir.Kalıptan çıkarma eğimi boşluk kısmında 30'-1° ile 35'-1°30° arasındadır.
4. Erime sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemiyle ölçülebilir: tedarikçi tarafından sağlanan bilgilere bağlı olarak 210 ℃ ila 270 ℃ arasında değişir.
5. Enjeksiyon sıcaklığı
Hızlı enjeksiyon kullanılabilir, ancak yüksek iç gerilimi önlemek için yavaş-hızlı-yavaş vb. gibi çok aşamalı enjeksiyon kullanılmalıdır. Kalın parçaları enjekte ederken, yavaş hız kullanın.
6. İkamet süresi
Sıcaklık 260°C ise kalış süresi en fazla 10 dakikayı, sıcaklık 270°C ise kalış süresi 8 dakikayı geçmemelidir.
Gönderim Zamanı: 25 Mayıs-2022
