Geniş uygulama ileplastik ürünler, halkın plastik ürünlerin görünüm kalitesi için gittikçe daha yüksek gereksinimleri vardır, bu nedenle plastik kalıp boşluğunun yüzey parlatma kalitesi de buna göre iyileştirilmelidir, özellikle ayna yüzeyinin kalıp yüzeyi pürüzlülüğü ve çok parlak, yüksek parlaklık yüzeyi.Gereksinimler daha yüksektir ve bu nedenle cilalama gereksinimleri de daha yüksektir.Parlatma yalnızca iş parçasının güzelliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme yüzeyinin korozyon direncini ve aşınma direncini de geliştirir ve ayrıca plastik ürünlerin kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak ve üretim enjeksiyon kalıplama döngülerini azaltmak gibi müteakip enjeksiyon kalıplamayı kolaylaştırabilir.Şu anda, yaygın olarak kullanılan parlatma yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) Mekanik parlatma
Mekanik polisaj, parlatılan konveks kısmı çıkarmak için malzeme yüzeyinin kesilerek ve plastik deformasyona uğratılarak pürüzsüz bir yüzey elde edildiği bir polisaj yöntemidir.Genellikle bileme taşı şeritleri, yün çarklar, zımpara kağıdı vb.Döner tabla gibi yardımcı aletler kullanılarak, yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olanlar için ultra ince taşlama ve cilalama yöntemleri kullanılabilir.Ultra hassas taşlama ve parlatma, aşındırıcı içeren taşlama ve parlatma sıvısında işlenecek iş parçasının yüzeyine bastırılan ve yüksek hızda dönen özel bir aşındırıcı alettir.Bu teknoloji kullanılarak, çeşitli parlatma yöntemleri arasında en yüksek olan Ra0.008μm yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.Optik lens kalıpları genellikle bu yöntemi kullanır.
(2) Ultrasonik parlatma
İş parçası aşındırıcı süspansiyon içerisine yerleştirilerek birlikte ultrasonik alana yerleştirilir ve aşındırıcı, ultrasonik dalganın salınımı ile iş parçasının yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.Ultrasonik işlemenin makroskopik kuvveti küçüktür ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak aleti yapmak ve takmak zordur.Ultrasonik işleme, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir.Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır, böylece iş parçasının yüzeyindeki çözünmüş ürünler ayrılır ve yüzeye yakın korozyon veya elektrolit üniform olur;sıvıdaki ultrasonik dalgaların kavitasyon etkisi, yüzey parlaklığına elverişli olan korozyon sürecini de engelleyebilir.
(3) Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini ovalamak için yüksek hızlı akan sıvıya ve onun taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır: aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama, vb. Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı partiküller taşıyan sıvı ortamın iş parçasının yüzeyi boyunca yüksek hızda ileri geri akması için hidrolik basınçla gerçekleştirilir.Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akıcılığa sahip özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) yapılır ve aşındırıcılarla karıştırılır ve aşındırıcılar silikon karbür tozu olabilir.
(4) Manyetik taşlama ve parlatma
Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçalarını öğütmek için bir manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanmaktır.Bu yöntem, yüksek işleme verimliliğine, iyi kaliteye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir.Uygun aşındırıcılar ile yüzey pürüzlülüğü Ra0,1μm'ye ulaşabilir.
Plastik kalıp işlemedeki cilalama, diğer endüstrilerde gerekli olan yüzey cilalamadan çok farklıdır.Kesin olarak, kalıbın parlatılması ayna işleme olarak adlandırılmalıdır.Sadece cilalama için yüksek gereksinimlere değil, aynı zamanda yüzey düzlüğü, pürüzsüzlüğü ve geometrik doğruluk için de yüksek standartlara sahiptir.Yüzey parlatma genellikle sadece parlak bir yüzey elde etmek için gereklidir.
Ayna işleme standardı dört sınıfa ayrılmıştır: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, elektrolitik parlatma nedeniyle parçaların geometrik doğruluğunu tam olarak kontrol etmek zordur , sıvı parlatma ve diğer yöntemler Bununla birlikte, kimyasal parlatma, ultrasonik parlatma, manyetik taşlama ve parlatma yöntemlerinin yüzey kalitesi gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenle hassas kalıpların ayna yüzey işlemesine hala mekanik parlatma hakimdir.
Gönderim zamanı: 11 Mayıs-2022
